壓鑄模的使用特性:

在鋁壓鑄加工過程中，壓鑄模的零件成形標準極為極端，他們承受著機械設備的浸蝕、有機化學的腐蝕和熱疲勞的不斷功效。

1)金屬液在髙壓、髙速下進到模具型腔，對模具型腔的表面造成猛烈的磨擦和沖擊性，使模具表面造成腐蝕和損壞。

2)金屬液在澆注全過程中免不了有熔渣帶到，熔渣對成形零件表面造成繁雜的氧化作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加快了壓鑄模裂痕的產生和發展。

3)熱應力是模具成形零件表面造成裂痕的關鍵緣故，在每一個鑄造件加工過程中，成形件表面除開受到金屬液的髙速、髙壓沖洗外，還存有著消化吸收金屬在凝結全過程中釋放的發熱量，造成了熱交換器。除此之外因為模具原材料導熱的關聯，使成形件表面層溫度大幅度升高，與內部造成了非常大的溫度差，進而造成了熱應力。當金屬液填充型腔時，型腔表面最先做到高溫而膨脹，而里層模溫較低，相對性的膨脹量小，使表面造成壓地應力。出模后，型腔表面與氣體觸碰，受到空氣壓縮及建筑涂料的激冷而造成拉應力。這類交變地應力伴隨著生產制造的持續而提升，當超出模具原材料的疲勞強度時，使模具表面層造成塑性形變而造成裂痕。

以便維持型面的經久耐用，規定型面具備耐熱疲勞特性、抗磨損、不粘模、易脫件。因此對成形零件選用了現階段運用不錯的4Cr5MoSiV1(H13)原材料生產制造。